Hebei Juliang Technology Co., Ltd. on yksi johtavista invertteriplasmaleikkauskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa Kiinassa valmistettuja CE-hyväksyttyjä koneita täältä tehtaalta. Kaikki räätälöidyt koneet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.

Mikä on invertteriplasmaleikkauskone?

Plasmaleikkurit käyttävät sähköä johtavaa kaasua, joka on muutettu plasmaksi, ohjaamaan energiaa virtalähteestä leikattavaan materiaaliin. Invertterimalleissa vanhat isot 50 Hz:n muuntajat vaihdetaan nopeaan{2}}kytkentäelektroniikkaan, jotka toimivat yleensä 20–50 kHz:llä ja käyttävät IGBT:tä. Tällä on valtava ero: 100 ampeerin invertterikone painaa noin 25 kg, kun taas muuntajakone, jolla on sama teho, on noin 80 kg. Tämä painoero on suuri asia, jos sinun on siirrettävä leikkuria työpajassasi tai kuljetettava sitä töiden ajaksi. Aloitimme näiden invertteriyksiköiden liittämisen CNC-leikkausjärjestelmiin jo vuonna 2018. Asensimme ne aluksi asiakkaille, jotka pitivät ensisijaisena siirrettävyyttä, koska he joutuivat siirtämään virtalähdettä eri työasemien välillä. Tämä tarve merkitsi sitä, että meidän piti sukeltaa syvälle näiden invertterien toimintaan ja mennä pidemmälle kuin pelkkä teknisten tietojen katsominen.

Kuinka invertteriplasmaleikkauskone todella toimii

Virtalähde tuottaa korkean{0}}jännitteen, korkeataajuisen-kipinän, joka ionisoi polttimen suuttimen läpi virtaavan paineilman. Tämä luo plasmakaaren, joka voi saavuttaa noin 20 000 astetta. Valokaari sulattaa metallin, ja sama paineilma puhaltaa sulan materiaalin ulos urasta.

Invertterin tehtävänä on ylläpitää vakaa, vakio{0}}virtalähtö riippumatta tulojännitteen vaihtelusta. Tällä stabiilisuudella on merkitystä, koska plasmakaari on herkkä vaihteluille. Jos virta poikkeaa, leikkuulaatu ajautuu sen mukana. Hyvin-suunniteltu invertteri pitää valokaaren tasaisena, vaikka liikkeen verkkoteho ei ole täydellinen,-mitä olemme nähneet paljon vanhemmilla teollisuusalueilla.

Mitä tämä tarkoittaa myymälässä: plasmaleikkaus sähköä johtavien materiaalien läpi-teräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki, kupari. Se ei ole yhtä tarkka kuin laser ohuilla materiaaleilla, mutta se käsittelee paksumpia osia paljon taloudellisemmin.

Materiaalinäkökohdat: mikä toimii ja mikä ei

Hiiliterästäsiellä plasma toimii parhaiten. Valokaari leikkaa nopeasti läpi, apukaasu (paineilma) on halpa ja leikkauslaatu jopa 25 mm materiaaliin on täysin hyväksyttävä rakennetyöhön. Pehmeässä teräksen valmistuksessa-esimerkiksi rakennuskehykset, koneen jalustat ja rakenneosat-plasma on oikea valinta.

Ruostumaton teräsleikkaa hienosti plasmalla, mutta sinun on kiinnitettävä huomiota leikkausreunaan. Plasma jättää ruostumattomiin reunoihin nitridikerroksen, joka voi aiheuttaa korroosio-ongelmia, jos osa joutuu syövyttävään ympäristöön. Elintarvike--- tai merikäyttöön tarkoitettujen ruostumattoman teräksen töissä kannattaa käyttää joko erilaista leikkausmenetelmää tai budjettia reunojen hiontaan jälkikäteen.

Alumiinion hankalampi plasman kanssa, koska se on erittäin johtavaa. Valokaari haluaa vaeltaa, ja leikkauslaatu voi kärsiä, jos et käytä oikeaa polttimen asetusta. Korkeamman luokan-invertteriyksiköt hienolla plasmaohjauksella käsittelevät alumiinia paremmin kuin perusmallit.

Kuparia ja messinkiäplasmalla on todellisia rajoituksia. Korkea heijastavuus ja lämmönjohtavuus tarkoittavat, että tarvitset suuremman ampeerin ja erilaisia kaasuseoksia. Useimmissa liikkeissämme käytetään laseria tai vesisuihkua kupari-plasma ei yleensä ole oikea työkalu.

Tässä on rehellinen näkemys: plasma on työhevonen hiiliteräkselle ja keskipaksulle{0}}ruostumattomalle teräkselle. Jos tämä on ensisijainen materiaaliseos, invertteriin{2}} perustuva yksikkö on käytännöllinen. Jos leikkaat enimmäkseen ohutta alumiinia tai kuparia, katso muualta.

Yleinen ongelma

Miten invertteriplasmaleikkauskone eroaa muuntaja{0}}pohjaisesta koneesta?

Invertteri käyttää korkean{0}}taajuuden vaihtoa ja IGBT:tä virran muuntamiseen, mikä tekee siitä pienemmän ja kevyemmän-100 ampeerin invertteri painaa noin 25 kg verrattuna muuntajayksikön 80 kg:aan. Se säilyttää myös vakaamman ulostulon, kun tulojännite vaihtelee, minkä olemme havainneet tasaisena reunalaatuna jännitteen laskun aikana.

Mikä on suurin paksuus, jonka tämä kone voi leikata?

200 A:n yksiköllä olemme leikkaaneet 45 mm hiiliteräksen luotettavasti ja 65 mm pienemmällä nopeudella. Yli 40 mm:n rutiinitöissä kannattaa käyttää korkeampaa -ampeeriyksikköä. Jos leikkaat paksua materiaalia vain satunnaisesti, näiden töiden ulkoistaminen on usein halvempaa kuin suuremman virtalähteen ostaminen.

Mikä on yleisin suorituskykyongelmien syy?

Saastunut ilma on suurin syy kulutustarvikkeiden ennenaikaisiin vaurioihin. Ilmavirran kosteus tai öljy vahingoittaa elektrodia ja suutinta nopeasti. Käytä jäähdytettyä ilmankuivainta ja suodattimia. Jos kaari toimii epäsäännöllisesti tai alkaa nousta ylöspäin, tarkista ensin ilmansyöttö.

Kuinka kauan asennus ja koulutus kestää?

Asennuksesta katkaisuun kestää arviolta 3-5 työpäivää. Mekaaninen paikannus kestää noin vuorokauden, sähkö- ja kaasuliitäntä vielä puoli päivää ja leikkauksen ja parametrien säädön testaus 2-3 päivää. Olemme saaneet asiakkaat suorittamaan toimenpiteen kolmen päivän sisällä työpajan valmistumisesta.