Hebei Juliang Technology Co., Ltd. on yksi johtavista sivulle asennettujen kuitulaserputkileikkurien valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa Kiinassa valmistettuja CE-hyväksyttyjä koneita täältä tehtaalta. Kaikki räätälöidyt koneet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.

Useimmissa putkenleikkauskoneissa on ylä{0}}asennettu leikkauspää. Sitä vastoin sivulle{2}}asennettu mallimme toimii vaakasuorassa leikkuuyksikön ollessa sivussa ja syöttyy materiaaliin. Tämä laskee välittömästi painopistettä, mikä johtaa vakaampaan putken pyörimiseen ja siten puhtaampaan ja tarkempaan leikkaukseen. Tämä vakaus on erityisen tärkeä{5}}nopeassa pyöreän putken leikkaamisessa, koska se estää konetta taistelemasta huippukiinnitetyissä malleissa yleistä tärinää vastaan.

Lisäksi tämä vaakasuora asettelu laajentaa työskentelyaluetta. Etuistukka voi liikkua eteenpäin, jolloin leikkuupää voi toimia istukan välissä ja sovittaa pidempiä putkiosia tehokkaammin. Tämä minimoi materiaalihukan jokaisen putken päässä, mikä johtaa merkittäviin kustannussäästöihin suurien-volyymien tuotantoon.

Pieni ilmajäähdytteinen laserhitsauslaite voidaan integroida sekavalmistukseen, mutta tämä sivulle{1}}asennettu rakenne on erinomainen putkenleikkausratkaisu, joka asettaa etusijalle sekä suorituskyvyn että materiaalitehokkuuden.

Kun rakennat konetta, jonka on kestettävä tarkkuutta tuotantovuosien ajan, runkomateriaali ei ole valinnainen - se on perustavanlaatuinen. Jotkut valmistajat leikkaavat kulmia ohuemmalla teräksellä tai jättävät väliin jännitys-poistoprosessit. Emme. Kehykset on valmistettu paksu{5}}profiilirakenneteräksestä. Hitsauksen jälkeen ne käyvät läpi jännitys-hehkutussyklin, joka poistaa hitsausprosessista jäävät jännitykset. Ilman tätä vaihetta lämpövääristymä koneistuksen aikana heittää toleranssit spesifikaatioiden ulkopuolelle. Ja kun se tapahtuu, mikään ohjelmistokompensaatio ei voi korjata sitä. Koneistetut pinnat saavat suojaavan pinnoitteen, joka kestää korroosiota. Se ei ole koristeellinen -, se estää mikro-kuormituksen kriittisillä asennuspinnoilla, mikä vaikuttaisi kohdistukseen ajan myötä. Linjausryömintä on yksi tärkeimmistä syistä epäjohdonmukaiseen leikkauslaatuun vanhemmissa koneissa.

Puristusvoiman on oltava tasainen, ei vain vahva. Pneumaattiset istukat tarjoavat automaattisen keskityksen ja lujan kiinnityksen useille eri muodoille - pyöreille, neliöille, suorakaiteen muotoisille ja joissakin mukautetuissa profiileissa. Etuistukka käyttää kahta poikittais-kiinnitysrullaa pitämään putken tukevasti paikallaan myös nopean kiihdytyksen aikana, mikä estää liukumisen ja pitää leikkausreitin tarkana.

Kun putki pyörii ja leikkuupää liikkuu, putki voi taipua tai täristä - erityisesti pidemmillä osilla. Servo-ohjatut seurantatuet-sopeutuvat reaaliajassa putken asentoon minimoiden taipumisen leikkauksen aikana. Se ei ole staattinen opas. Se seuraa putken liikettä, mikä vähentää tärinäjälkien tai toleranssin ulkopuolisten-leikkausten mahdollisuutta.

Etu-liikkuva istukka sallii leikkuupään työskennellä istukan välissä, jolloin se on lähempänä putken päätä kuin perinteiset mallit. Tuloksena on vähemmän jätemateriaalia putkea kohti. Liikkeille, joissa on tuhansia osia kuukaudessa, se ei ole pieni yksityiskohta.

Alusta laskee putken painopistettä parantaakseen leikkausvakautta erityisesti raskaammilla työkappaleilla. Sen sijaan, että putki istuisi korkealla ja huojuisi pyörimisen aikana, se lepää tasapainoisemmassa asennossa. Geometria vähentää myös käyttöjärjestelmän rasitusta, mikä tarkoittaa vähemmän kulumista ajan myötä.

Entä asennus ja asennus?

Asennus on yksinkertaisempaa kuin aikaisemmat{0}}raskaat CNC-jyrsimet. Kompakti runko vähentää asennustilan tarvetta ja säilyttää riittävän jäykkyyden ohuiden ja keskipaksujen -putkien käsittelyyn.

Kone toimitetaan runko, istukat ja laserlähde valmiiksi koottuna. Työpaikalla-työhön kuuluu:

Perustuksen tasoitus: Kone tarvitsee tasaisen betonilattian, jossa tärinä siirtyy mahdollisimman vähän. Kiinnityspisteiden alla olevat välilevyt käsittelevät hienosäätöä.

Sähköliitäntä: Ohjauskaappi kytketään päävirtalähteeseen. Tyypillisessä kokoonpanossa 6 kW:n laserlähteen tehotarve on noin 47 kW.

Ohjelmiston asennus: CAM-ohjelmisto ladataan ja konfiguroidaan tietyille liikkeen käyttämille putkiprofiileille.

Kohdistuksen vahvistus: Laserkohdistustyökalu tarkistaa optisen reitin lähteestä leikkuupäähän. Tämä vaihe on kriittinen. Jos kohdistus on pois päältä, leikkauslaatu heikkenee välittömästi.

Tyypillinen asennusaikajana on 3–5 päivää, riippuen työmaan olosuhteista ja koneen kokoonpanosta.

tuotteen edut

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.

Suojaavat ikkunat: Ne sijaitsevat leikkuupään ja työkappaleen välissä ja suojaavat optiikkaa roiskeilta. Ne vaihdetaan ajoittain. Hyvillä prosessiparametreilla ikkuna kestää viikkoja tai kuukausia. Korkeapaineinen-typpiapu pidentää ikkunan käyttöikää verrattuna happeen, mikä tuottaa enemmän hapettumisroiskeita.

Chuckin leuat: Kiinnityspinnat kuluvat ajan myötä, erityisesti ajettaessa raskaita putkia tai toistuvasti vaihdettaessa. Istukat käyttävät vaihdettavia leukaosia. Pneumaattinen järjestelmä tarjoaa tukevan kiinnityksen, mutta leikkausjätteet voivat kerääntyä leukamekanismien ympärille. Säännöllinen puhdistus paineilmalla estää tarttumisen.

Seuranta-tukirullat: Nämä ovat alttiina kulumiselle, varsinkin kun käsittelyputken päät ovat purseet. Telat voidaan vaihtaa purkamatta koneen päärakennetta. Hyvällä materiaalinkäsittelyllä käyttöikä on 12–18 kuukautta.

Jäähdytysjärjestelmä: Laserlähde ja optiikka vaativat kiertojäähdytystä. Jäähdytysyksikkö tarvitsee säännölliset vedenlaadun tarkastukset ja säännölliset suodattimen vaihdot. Tämän huomiotta jättäminen johtaa optisen reitin lämpöpoikkeamiseen ja mahdolliseen putken vikaantumiseen laserdiodipinossa.

Avainasetukset

Automaattinen lastausjärjestelmä: Vähentää manuaalista käsittelyä{0}}suurten volyymien aikana

Viistetty leikkauspää: Mahdollistaa hitsausleikkaukset jopa 45 asteessa

Purkukuljetin: Poistaa valmiit osat automaattisesti pitääkseen koneen käynnissä

Puoli{0}}automaattinen lataus: Pienemmälle-volyymille mukautettuihin töihin, joissa vaihtuu usein

Minkä kokoisia putkia tämä kone voi käsitellä?
Vakiokokoonpano käsittelee pyöreitä putkia, joiden halkaisija on noin 15 mm - 350 mm, ja neliömäiset ja suorakaiteen muotoiset vastaavat jopa 230 mm sivulla. Mukautetut koot voidaan sovittaa erikoisistukoihin.

Miten leikkauslaatu on verrattuna plasma- tai sahauslaatuun?
Laserleikkaus tuottaa puhtaamman reunan ilman mekaanisia jäysteitä. Uraleveys on pienempi, ja lämmön{1}}vaikutusalue on rajoitettu kapeaan kaistaan. Saumavälit pienenevät 0,4 mm:iin tai alle, mikä tarkoittaa, että osa on valmis hitsattavaksi ilman jälkihiontaa. Kuitulaser säilyttää myös tasaisen laadun käyttäjän taidoista riippumatta.

Mikä on uuden työn valmistumisaika?
CAM - ohjelmisto voi luoda työstöradat tuoduista CAD - tiedostoista tai suoraan ohjelmistoon rakennetusta geometriasta . Kone asettaa kiristyspaineen ja leikkausparametrit automaattisesti valitun materiaalin ja paksuuden perusteella. Todellinen asennusaika on tyypillisesti alle 10 minuuttia uudelle osalle.

Mitä tapahtuu, jos käytön aikana ilmenee ongelmia?
Ohjausjärjestelmä valvoo leikkausolosuhteita reaaliajassa. Jos kaasun paine laskee tai polttopiste siirtyy, kone hälyttää sen sijaan, että tietyt osat- loppuisi{2}}. Etädiagnostiikka on saatavilla vianmääritystä varten ilman huoltokäyntiä.

Mitä tukea tarjoat?
Tuki alkaa ostopaikasta. Suunnittelutiimimme hoitaa teknisen etätuen, ja pidämme yllä tavallisten kulutustarvikkeiden ja varaosien osavarastoa. Showroom tarjoaa näytekäsittelyn arvioitavaksi ennen ostoa. Kiireellisissä ongelmissa videotuki on käytettävissä 24 tuntia.