Hebei Juliang Technology Co., Ltd. on yksi johtavista 8030 raskaan CNC-plasmaleikkauskoneen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti ostaa Kiinassa valmistettuja CE-hyväksyttyjä koneita täältä tehtaalta. Kaikki räätälöidyt koneet ovat korkealaatuisia ja kilpailukykyisiä.

Yleisnäkymä

8030 raskas CNC-plasmaleikkauskone on suuri-muotoinen teollinen leikkausjärjestelmä, jossa on 8000 mm x 3000 mm leikkausalue. Se on suunniteltu -tehtaille, joiden on työstettävä massiivisia teräslevyjä päivästä toiseen. Tämä ei ole vain isompi leikkauspöytä-se on raskas-tuotantotyökalu, joka on suunniteltu telakoille, rakenneterästen valmistajille ja raskaiden laitteiden valmistajille, joilla ei ole varaa seisokkeihin tai epäjohdonmukaisiin leikkauksiin. Olemme Juliangilla toimittaneet näitä suuria{9}}muotoisia järjestelmiä Pohjois-Amerikan, Euroopan ja Kaakkois-Aasian laitoksille, ja palaute on johdonmukaista: kun paksua terästä on leikattava nopeasti ja tarkasti, tämä kone toimii.

Ydinkomponentit

Raskaat{0}}johteet

Tässä laitteessa käytetään kansallisia standardeja{0}}raskaita 24 kg:n tason ohjauskiskoja. Telat käyvät läpi korkean-lujuuden lämpökäsittelyprosessin, mikä parantaa merkittävästi pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä, minkä ansiosta ne kestävät raskaiden levyjen pitkäaikaisen toistuvan-valssauksen ilman muodonmuutoksia. Kaikki ohjauskiskot on hiottu tarkasti-tarkkuusjohteiden hiomakoneilla, jotta varmistetaan suoruus ja pinnan viimeistely mikronitasolla. Tämä yhdistelmä varmistaa, että laitteet säilyttävät erinomaisen paikannustarkkuuden suuren-nopean käytön aikana, sujuvan liikkeen ja hiljaisen äänen kanssa, ja sen käyttöikä ylittää huomattavasti tavallisten kevyiden{9}}johteiden käyttöiän.

Erittäin{0}}tarkka lähetys

Voimansiirtojärjestelmä käyttää tarkkaa hammaspyörän -hammastankorakennetta yhdistettynä vakaaseen ohjausmekanismiin, joka koostuu akselista ja V--tyyppisistä laakereista, jotta välitys on välitön. Vaihteet ja telineet on läpikäynyt karkaisun ja tarkan hiontakäsittelyn, mikä varmistaa tiukan niveltymisen ja korkean voimansiirron tehokkuuden. Ne voivat tehokkaasti muuntaa servomoottorin tehon leikkauspolttimen lineaariseksi liikkeeksi. Akseli ja V-tyypin laakerit toimivat yhdessä, ja niillä on alhainen ajovastus, pieni kitkakerroin ja erinomaiset pölyn-tiivistys- ja itse{8}}voiteluominaisuudet. Ne voivat säilyttää vakaan toistuvan paikannustarkkuuden myös pitkän{10}}käytön jälkeen.

Leveä-runkolaatikko-tyyppinen palkki

Palkin rakenne on leveä-runkolaatikko-. Se perustuu suureen-poikkileikkaukseen, korkealujuiseen-teräkseen päärunkoisena, ja sisällä on useita vahvistusripoja vahvistamista varten. Tämä muotoilu parantaa merkittävästi palkin taivutus- ja vääntökestävyyttä. Vaikka työpöydän pinta kattaa useita metrejä, se pysyy jäykkänä ja vakaana suurella-nopeuksilla ja raskaalla-kuormituksella leikkausolosuhteissa, ja se ei todennäköisesti kärsi taipumamuodonmuutosta. Verrattuna tavallisiin I-palkkeihin tai nelikulmaisiin putkipalkkiin, laatikko{11}}tyyppisellä rakenteella on parempi muodonmuutoskestävyys ja tärinänvaimennuskyky. Rakenteellisesti se varmistaa koko koneen pitkän{13}vakauden ja tarkkuuden.

Varmenteen näyttö

Korkean puhtauden teräs

Ensiluokkaiset materiaalit ja kestävä rakenne pidentää käyttöikää

Kun leikkaat levyjä 8 000 mm:n jännevälillä, koneen on oltava kivi{1}}vahva. Kevyt-teline taipuu, tärisee ja menettää tarkkuutensa-erityisesti nopean-plasmaleikkauksen aikana paksulle materiaalille. Juuri siksi rakensimme tämän koneen niin kuin teimme.

Runko on valmistettu raskaasta-hitsatusta teräksestä, ja se käy läpi täyden jännitys-hehkutusprosessin valmistuksen jälkeen. Tämä eliminoi hitsauksesta aiheutuvat jäännösjännitykset ja varmistaa, että sänky pysyy tasaisena vuosien ajan. Ohita tämä vaihe, niin kone vääntyy oman painonsa ja jatkuvan leikkaamisen lämpökuormituksen vaikutuksesta.

Theleveä laatikko-tyyppinen sädekäyttää erittäin{0}}lujaa terästä, jolla on suuri poikkileikkaus-ja useita sisäisiä vahvistusripoja. Tämä tarjoaa poikkeuksellisen taivutus- ja vääntökestävyyden-kriittisen, kun olet 8 metrin päässä tukien välillä. Palkki pysyy jäykkänä jopa nopeiden{6}}siirtojen ja raskaiden leikkauskuormien aikana.

Theraskaaseen{0}}raidejärjestelmäänkäyttää kansallisia standardeja 24 kg painavia kiskoja, joissa on korkea-lujuus lämpökäsittely ja tarkkuushionta kiskohiomakoneissa. Tämä takaa kestävyyden, joka kestää kovaa levykuormitusta ja vuosien nopeaa-käyttöä ilman muodonmuutoksia. ESABin Suprarex PRO, vastaava raskas{5}}järjestelmä, korostaa samalla tavoin vahvistettuja valmistettuja palkkeja ja raskaita-kuormituskiskoja pitkän käyttöiän takaamiseksi.

Theerittäin{0}}tarkka lähetysjärjestelmä yhdistää tarkan hammaspyörän -telineen kytkennän sujuvaan ohjaukseen optisista akseleista ja V{1}}laakerikokoonpanoista. Tämä eliminoi välyksen ja varmistaa tarkan asennon myös raskaassa leikkauskuormituksessa.

Työpöydässä on järeä -säletukijärjestelmä, jossa on erikseen vaihdettavat karkaistut terästangot. Kun tanko vaurioituu raskaan levyn putoamisen tai väärin kohdistetun lävistyksen takia, vaihdat vain yksittäistä tankoa-ei koko osaa. Säleet on lämpökäsitelty, jotta ne eivät vääntyisi plasmaleikkauksen keskittyneen lämmön vuoksi.

Itse portaali on valurautaa, jossa on laaja uritettu vahvike. Y--akselilla olevat kaksois-vaihtovirtaservomoottorit tarjoavat synkronoitua liikettä koko 8- metrin pituudelta. Sekä X- että Y-akselit käyttävät tarkasti maadoitettuja lineaarisia ohjauskiskoja, jotka on esikuormitettu välyksen poistamiseksi.

Täydelliset tuotetiedot

Kuka todella tarvitsee 8000 mm x 3000 mm:n koneen-millä tavalla tämä koko oikeuttaa?

Jos käsittelet säännöllisesti täysikokoisia-yli 6 metrin levyjä-laivanrakennuspaneeleja, tuulitornin osia, rakenneteräspalkkeja-, tämä on koneesi. Se on järkevää myös suurien-volyymien tuotantoon, koska voit sijoittaa useita pienempiä osia koko 8 000 mm:n pöydälle, mikä vähentää arkinkäsittelyä ja asetuksia dramaattisesti. Suurin osa 8030 ostajasta käsittelee vähintään 12 mm:n levyä säännöllisesti ja tarvitsee kapasiteettia käsitelläkseen ylikokoisia materiaaleja.

Mikä tekee 8030:sta "raskaita" pienempiin malleihin verrattuna?

Raskaan{0}}käyttömerkintä johtuu useista tekijöistä: leveä laatikko-tyyppinen palkki, jossa on sisäinen vahvistus, 24 kg:n lämpö-käsitellyt kiskot, raskaampi teräsrakenne, tehokkaammat käyttömoottorit ja tukevampi portaali. Näiden ominaisuuksien ansiosta kone voi käsitellä raskaampia levykuormia, käyttää pidempiä työtunteja ja säilyttää tarkkuuden suuremmalla leikkausalueella. ESAB:n Suprarex PRO käyttää vastaavasti vahvistettuja valmistettuja palkkeja ja raskaita{6}}kuormituskiskoja, jotka takaavat pitkän käyttöiän vaativissa sovelluksissa.

Millainen asennusprosessi on-Tarvitsenko erityisen perustan?

Se on maadoitettu{0}}malli, joten syvää perustusta ei tarvita. Koneen koon ja painon (noin 10 000-14 000 kg) vuoksi tarvitset kuitenkin tasaisen, teräsbetonilattian, joka kestää kuorman. Tarjoamme yksityiskohtaiset ankkuripulttimallit ja kuormitusvaatimukset. Asennus kestää tyypillisesti 4-6 päivää kokoamiseen, jota seuraa etäkäyttöönotto.

Miten plasmaleikkaus eroaa tämän koneen happi-polttoaineesta paksulle levylle?

Plasma on nopeampi ja leikkaa useampaa materiaalia (ruostumaton, alumiini, kupari, galvanoitu), mutta se on yleensä rajoitettu noin 40 mm:iin tuotantoympäristöissä. Oxy-polttoaine (liekki) on hitaampaa, mutta kestää jopa 200 mm pehmeällä teräksellä. 8030-kone tukee molempia prosesseja-voit vaihtaa taskulamppua plasman ja liekin välillä työstä riippuen. Käytä plasmaa nopeutta ja monipuolisuutta varten ja liekkiä äärimmäisen paksuuden saavuttamiseksi. Esimerkiksi ESAB:n Suprarex PRO tukee jopa 12 oksi{10}}polttopoltinasemaa ja plasmaleikkausta 75 mm:iin asti.

Oletko valmis koneeseen, joka hoitaa suurimmat työt?

Tiedämme, että 8000 x 3000 mm:n koneen lisääminen on tärkeä päätös. Siksi pidämme sen yksinkertaisina-selkeinä, rehellisinä suosituksina ja ilman paineita. Ota yhteyttä myyntitiimiimme, jos haluat tehdä mukautetun sovelluksen tarkastelun, näyteleikkauksia materiaaliisi tai järjestää tehdasvideokierroksen.